在使用雙螺桿造粒機之前，我們首先要搞清楚它是由哪些結構組成的，一般它的組成結構主要包括了校直裝置、預熱裝置、以及冷卻裝置這三部分，不同的部分發揮著自己的作用，不管是哪一部分出現了故障，我們都要去盡快解決。

雙螺桿造粒機的結構組成

1、校直裝置

偏心是雙螺桿造粒的常見類型，線芯的各種彎曲是絕緣偏心的重要原因之一。在護套造粒中，護套表面的劃痕通常是由電纜芯的彎曲引起的。因此，各種擠出機組中的矯直裝置是必不可少的。

2、預熱裝置

電纜芯預熱是絕緣造粒和護套造粒所必需的，薄層絕緣不能有氣孔，擠壓前對線芯進行高溫預熱，可以徹底去除表面水分和油污。對于護套造粒，其主要作用是干燥纜芯，防止護套因水分作用而出現氣孔的可能性。

3、冷卻裝置

模制的塑料擠出涂層在離開機頭后應立即冷卻成型，否則會在重力作用下變形。冷卻方式通常是水冷，根據水溫的不同分為快冷和慢冷?？炖涫怯美渌苯永鋮s，慢冷是為了降低產品的內應力。

雙螺桿造粒機的操作方法

1、隨時注意雙螺桿造粒機本體的溫度變化。用干凈的手觸摸棉條時，應立即升高溫度。

2、雙螺桿造粒機減速機軸承部分燒傷手或伴有噪音時，應停機及時維修加油。

3、當主機軸承室兩端的軸承部件發熱或有噪音時，應停機維修并加黃油。正常運行時，軸承室每隔5-6天注滿黃油。

4、注意找出雙螺桿造粒機的運行規律；比如機器的溫度和速度可以根據情況及時處理。

5、雙螺桿造粒機運行不平穩時，應注意檢查聯軸器裝置的間隙是否過緊，應及時松開。

零點一度制造的每一臺雙螺桿造粒機都能實現高標準性能要求，是專業的雙螺桿造粒機廠家，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目進展都實行嚴格質量把控，設備采用的零配件均經過嚴格審核，對每一臺設備每一個部件實行全檢。從設計、采購到生產，注重每一個細節。